Токарный станок 16б20п-061 паспорт

Dating > Токарный станок 16б20п-061 паспорт

Download links: → Токарный станок 16б20п-061 паспорт → Токарный станок 16б20п-061 паспорт

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним — одно из основных направлений производства. Универсальный токарно-винторезный станок Токарно-винторезный станок Полуавтоматы токарные и токарно - многоцеле... Задняя бабка 16Б ; 16Б20П ;.

II и разделительную III группы. Станок зубофрезерный модели 53А50, предназначен для изготовления зубьев на цилиндрических колесах максимальным диаметром до 500 мм методом фрезерования червячной, пальцевой или. Наименование Запрос Токарно-винторезный станок Токарно-винторезный станок Токарно-револьверный автоматический Автомат прутковый шестишпиндельный горизонтал... По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н. Контакты указаны в соответствующем разделе нашего сайта. Числа оборотов шпинделя в минуту - обратное вращение 11 шт : 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900. В этой документации содержится Руководство инструкция по эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16Б16П. На станке устанавливается фартук чертеж 1. В случае необходимости восстановления или замены изношенной гайки при ремонте нужно воспользоваться специальными кондукторным приспособлением и метчиком, чертежи на которые могут быть высланы по запросу.

В этой документации содержится Паспорт и Руководство инструкция. На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Станок зубофрезерный модели 53А50, предназначен для изготовления зубьев на цилиндрических колесах максимальным диаметром до 500 мм методом фрезерования червячной, пальцевой или.

Задайте нам свой вопрос - Наборная группа включает передачи основного ряда 34—46, 50—51, 49—52, 48—53, 47— ,54 рис. Станок токарно винторезный с повышенной точ...

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения. Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним — одно из основных направлений производства. Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту. Описание передней бабки станка Шпиндельный шкив приводится во вращательное движение посредством редуктора индивидуальным электродвигателем. Сквозь перебор либо обходя его, непосредственно к шпинделю. Конструктивное исполнение с двумя подшипниками качения обеспечивает центровку и отсутствие биений клиновидному шкиву привода, ориентированному по центру шпиндельной бабки. Этот шкив исключает негативное влияние натяжения клиновидных ремней на нагрузки шпинделя. Шпиндельная бабка обладает шестью скоростными ступенями. Шпиндельное вращение регулируется передвижением по шлицам блок-шестерен 11-12, 9-10 и 7-8. Смазывание передней бабки выполняется отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включающие электродвигатель привода и смазочный механизм сблокированы, тем самым не допуская вероятность пуска вращения шпинделя с отсутствием подачи смазочной жидкости. Суппорт модели 1е61м Перемещения суппорта токарного агрегата в продольной и поперечной плоскостях аппарата производится механическим способом, с использованием валика посредством фартука и коробки подачи. Операция по ручному продольному перемещению выполняется через шестерни с использованием маховика. Операция по ручному поперечному перемещению производится с помощью рукоятки механизма винт-гайка. Основные регулировочные манипуляции со станком Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций. Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора. Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя. При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб. Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя. Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок. Видео: токарный станок 1Е61М.